Промышленность

Электрохимический завод запустил вторую установку переработки обедненного урана

На Электрохимическом заводе в Зеленогорске Красноярского края запустили вторую установку переработки обедненного гексафторида урана — ОГФУ. Как сообщает ТВЭЛ в «Стране Росатом», новый участок W2-ЭХЗ введен в опытно-промышленную эксплуатацию. Его производительность составляет 10 тыс. тонн в год, а российские мощности деконверсии, по данным компании, достигли 20 тыс. тонн ежегодно. За расширением стоит двойная производственная задача: переводить обедненный уран в устойчивую форму и возвращать фтор в промышленный оборот.

Участники церемонии на Электрохимическом заводе оставляют подписи на металлической поверхности оборудования.
«Страна Росатом» / ТВЭЛ

Что поступает на переработку

ОГФУ возникает при обогащении урана. В производственной справке ЭХЗ описана работа каскадов газовых центрифуг: гексафторид разделяется на обогащенную часть, предназначенную для изготовления ядерного топлива, и обедненную. Именно второй поток становится сырьем для обесфторивания. Так переработка связана с разделительным производством предприятия.

Завод объясняет назначение деконверсии свойствами получаемой закиси-окиси урана: она химически устойчива, поддается консервации и удобна для транспортировки и длительного хранения. Одновременно образуется фтористоводородная кислота. Таким образом, технологическая операция меняет форму хранения урансодержащего материала и дает попутную химическую продукцию.

От первой установки ко второй

У площадки уже есть опыт промышленной деконверсии. По данным World Nuclear News, первую установку поставили по контракту с Orano, подписанному в 2005 году. Ее ввели в декабре 2009 года, а в 2011 году производительность увеличили с пяти до десяти тысяч тонн в год. Новая очередь продолжает развитие этого направления на действующем предприятии. Помимо переработки, издание называет среди продукции ЭХЗ низкообогащенный уран для топлива атомных станций, стабильные и радиоактивные изотопы различных элементов.

Для второй установки был заключен контракт с Orano Projets стоимостью сорок миллионов евро в декабре 2019 года, сообщает World Nuclear News. Он предусматривал поставку оборудования и техническую помощь при монтаже и вводе. Первое оборудование прибыло из Франции в декабре 2021 года. Названная сумма относится к контракту с поставщиком. Первоначально завершение проекта ожидалось в 2022 году; нынешнее сообщение об опытно-промышленной эксплуатации фиксирует следующий этап его истории.

Как завод доработал технологию

В репортаже «Страны Росатом», подготовленном к десятилетию первой установки, начальник отдела управления проектами ЭХЗ Рустам Кулиев рассказывал о бестарной подаче ОГФУ непосредственно с каскадов разделительного производства. По его объяснению, заводские специалисты усовершенствовали французскую технологию Cogema: исключили промежуточные стадии конденсации, транспортировки и испарения гексафторида урана. Это описание относится к первой установке и показывает, какие производственные решения предприятие освоило до запуска новой очереди.

Другой доработкой стал узел ректификации 70-процентной фтористоводородной кислоты, разработанный российскими специалистами. На нем получают безводный фтористый водород. В том же репортаже старший инженер-технолог химического цеха Евгений Фогель связывал малую потребность в ручном труде с высокой автоматизацией процесса. По его словам, автоматизация была одним из основных аргументов при выборе исходной технологии.

Фтор становится товарной продукцией

По оценке ЭХЗ, получение безводного фтористого водорода повысило экономическую эффективность первой установки за счет снижения себестоимости переработки. Завод указывает среди потребителей фторсодержащей продукции химическую, металлургическую, электронную и стекольную промышленность. В атомной отрасли эти продукты возвращаются на начальную стадию топливного цикла — в конверсию урана.

В сообщении ТАСС, размещенном Корпорацией МСП, плавиковая кислота и безводный фтористый водород названы сертифицированной химической продукцией. Ее поставляют предприятиям «Росатома», химического, металлургического и нефтегазового секторов. Для перерабатывающей площадки это отдельное товарное направление: результат обесфторивания востребован за пределами атомной промышленности.

Уран для быстрых реакторов

ТВЭЛ связывает переработку и с развитием реакторных технологий. По сообщению компании, обедненный уран используется в производстве МОКС-топлива для БН-800, а перспективное применение связано с БН-1200. Другое направление — СНУП-топливо для БРЕСТ-ОД-300 и будущего БР-1200. Так в сообщении разделены нынешние направления использования материала и будущие реакторные проекты, для которых он рассматривается как энергоресурс.

Президент ТВЭЛ Наталья Никипелова на запуске объяснила ценность обедненного урана сочетанием повторного обогащения и использования вторичных ядерных материалов в быстрых реакторах. По ее словам, обесфторивание позволяет возвращать в цикл также фтор. В этом заключается промышленный смысл новой очереди ЭХЗ: переработка связывает разделительное производство, подготовку уранового сырья для топлива и выпуск химических продуктов. Материал, возникающий при обогащении, становится началом нескольких следующих производственных цепочек.

Последние новости

Все новости

Блог

Все статьи